ООО АРСЕНАЛ-М

Арсенал-М

(499) 192-55-72

(926) 169-40-36

7724256@mail.ru

  

.

СТАЛЬ-4 прибор для контроля окисленности (активности кислорода) и температуры жидкой стали


Прибор СТАЛЬ 4 предназначен для контроля окисленности (активности кислорода) и температуры жидкой стали. Его встроенное рабочее программное обеспечение позволяет производить необходимые сталеплавильщикам расчёты и быстро адаптировать их к конкретным условиям выплавки, внепечной обработки и разливки стали.

Начиная с июня 2007г. прибор СТАЛЬ 4 представляет собой обновлённую и функционально переработанную версию серийно выпускаемого прибора и обеспечивает быстрое и точное измерение температуры и активности кислорода новыми датчиками ДСО-05 на базе чувствительного элемента Zircomex (производства Японии) В новой версии прибора реализованы дополнительные технические требования, учитывающие предложения и пожелания потребителей по результатам 2-х летней эксплуатации прежней модели прибора, а также обеспечена возможность более комфортной работы с прибором, с помощью упрощения его программирования и управления в рабочем режиме. Помимо обычного измерения температуры разовыми термопарами прибор может быть использован и для непрерывного измерения температуры жидких металлов. Вся информация, касающаяся протекания стадий измерительного цикла, обработки результатов измерения и некоторые вспомогательные данные передаются по последовательному интерфейсу в АСУТП. Необходимые результаты измерений выводятся на индикаторную панель и сохраняются в памяти прибора, в которой могут храниться результаты 2000 измерений. По желанию пользователя с помощью сервисного программного обеспечения они могут быть распечатаны на принтере в виде отчетов (“твердые копии результатов измерений”), удобных для анализа, контроля и архивирования. Прибор СТАЛЬ 4 позволяет : · Контролировать окисленность и температуру жидкой стали. · Рассчитывать содержание углерода в печи в конце окислительного периода плавки (в диапазоне 0,01 – 0,15%). · Рассчитывать количество присаживаемого алюминия при выпуске металла в ковш из печи, при обработке стали в сталеплавильных агрегатах и агрегатах внепечной обработки. · Производить термический анализ и контролировать температуру жидкого литейного чугуна. · Контролировать температуру ликвидус стали . В сочетании с зондом ДСУ-99 прибор СТАЛЬ 4 обеспечивает быстрое (за несколько секунд), точное и недорогое определение содержания углерода в металле. Система СТАЛЬ 4 –ДСУ-99 позволяет сократить продолжительность плавки в печи, так как из неё исключается период ожидания результата анализа углерода в пробе, выполняемого в лаборатории. В режиме измерения работа прибора полностью автоматизирована. Пользователь прибора может легко адаптировать параметры его работы применительно к особенностям конкретного измерения. Для простоты обслуживания в производстве, в приборе запрограммированы наборы начальных установок параметров для наиболее популярных применений (профили), соответствующие заводским настройкам прибора при выходе из производства. Всего запрограммировано 8 профилей настроек и для любой из них обеспечена возможность корректировки набора настроек пользователем. Для исключения возникновения каких либо проблем с настройками при работе с прибором, имеется возможность возврата настроек к заводским значениям. Управление прибором осуществляется с помощью 6-и клавишей и системы меню на индикаторной панели прибора. Пользователь может менять тип градуировки термопары (А-1, R, S или В), коэффициенты в расчётных формулах и параметры работы прибора. Яркие светодиодные индикаторы прибора и внешнего табло позволяют хорошо видеть результат измерения даже при плохой освещённости. Степень яркости свечения индикаторов при необходимости пользователь может скорректировать сам. Прибор «СТАЛЬ 4» имеет большие возможности для вывода данных на внешние устройства (выносные табло, самописцы, компьютеры и т.д.). Он также оснащён релейными выходами, позволяющими дублировать сигналы о стадиях измерительного цикла и формировать сигнал об окончании конца измерения (гудок звуковой сирены, смонтированной во внешнем выносном табло). Данные измерения температуры и активности кислорода с минимальной задержкой от момента окончания процесса измерения последовательно выводятся на аналоговый выход. Результаты измерения выводятся в виде двух импульсных сигналов тока (в диапазоне 4 – 20 мА), в точности повторяющих измерение данных параметров в реальном масштабе времени. При необходимости, эти сигналы могут быть переданы в ПЛК для дальнейшей обработки. Достоинства – Улучшенные эксплуатационные свойства. – Использование нового алгоритма расчета массы элемента-раскислителя. – Усовершенствованный алгоритм поиска площадок температуры и окисленности. – Возможность работы прибора в расширенном диапазоне питающих напряжений. – Возможность программирования переменных значений нижнего и верхнего пределов измерения температуры для всех типов термопар. – Дополнительный режим непрерывных измерений. – Две параллельные группы измерения температуры и окисленности (всего 4 канала). – Возможность проведения измерений в разных агрегатах с различными условиями. – Новый единый разъём для подключения датчиков температуры и окисленности с увеличенным максимальным сечением подключаемых проводов. – Увеличенная информативность индикаторных панелей прибора и выносного табло. – Звуковая сигнализация окончания замера (сирена в корпусе внешнего табло). – Память программ прибора содержит 8 наборов (профилей) начальных установок параметров (с возможностью их корректировок пользователем) для наиболее популярных применений, соответствующие заводским настройкам прибора при выходе из производства. – Энергонезависимая память данных измерений.

Подключаемые датчики – для измерения температуры:
Первичный преобразователь Пределы измерения, °С Индикация на табло
тип НСХ преобразования нижний верхний
ТВР A-1 300 2500 A-1
ТПП S 300 1770 S
ТПП R 300 1770 r
ТПP B 300 1820 b
При установке диапазона измерения разница между верхним и нижним пределами измерения не может быть установлена менее 400 ° С и более 800 ° С.
– для измерения температуры ликвидус:
датчик фазовых превращений ДСУ-99 Пределы измерения, °С Индикация на табло
тип НСХ преобразования нижний верхний
ТПП S 300 1770 S
– для измерения окисленности:
Первичный преобразователь Пределы измерения, мВ Индикация на табло
нижний верхний
Датчик активности кислорода с электродом сравнения на основе хрома CELOX – 300 +500 CELH
Датчик активности кислорода с электродом сравнения на основе молибдена ДОС-05 – 300 +500 doS
Технические характеристики
Измеряемые параметры Температура и ЭДС активности кислорода
Вычисляемые параметры / диапазон вычисляемых значений / дискретность вычислений Активность кислорода / от 0,0000 до 0,9999 % / 0,0001 %. Масса элемента-раскислителя (алюминия) на плавку / от 0 до 9999 кг / 1 кг . Прогнозируемое значение содержания углерода, рассчитанное по значению температуры и окисленности / от 0,001 до 9,999 % / 0,001 %. Содержание углерода (массовая доля) по значению температуры ликвидуса / от 0,000 до 9,999 % / 0,001 %.
Режимы работы Режим непрерывных измерений. Режим определения площадок температуры и ЭДС с заданными граничными условиями.
Группы входных сигналов 2 группы измерительных входов по 2 канала для измерения температуры и ЭДС активности кислорода, с гальванической развязкой между группами. Одновременное измерение температуры (активности кислорода) разными группами входов в режиме определения площадок не допускается.
Тип компенсации температуры холодного спая Внутренний датчик температуры типа Pt100
Цифровое разрешение АЦП / тип АЦП 16 разрядов / сигма-дельта АЦП
Подавление помех частотой 50 Гц по каждому входу Не менее 90 дБ
Период измерения 20 мс (50 отсчетов в сек.)
Базовая погрешность измерения температуры ± 1 °С + 1 ед. мл. разряда
Предел допускаемой относительной погрешности вычисления окисленности ± 2,5%
Температурная погрешность Половина допускаемого значения основной погрешности а каждые 10 °С.
Входное сопротивление измерительных каналов Не менее 1 Мом
Проверка входных цепей / защита входов Проверка входных цепей на обрыв и короткое замыкание / максимальное значение напряжений на любом входе не более 35 В
Количество выбираемых профилей настройки прибора 8
Типы сигнализации Релейная, звуковая (сирена в выносном табло)
Выходные сигналы Сигнал преобразования 4-20 мA. 4 реле аварийно-предупреждающей сигнализации (“сухие” контакты реле с возможностью переключения переменного тока до 1 А, напряжением 220 В). Интерфейс ИРПС для связи с выносным табло.
Климатическое исполнение Рабочая температура для прибора: (+ 5...+ 50) °С. Температура хранения прибора: (– 20...+ 50) °С. Рабочая температура для табло: (– 25...+ 55) °С. Температура хранения табло: (– 40...+ 55) °С. Влажность воздуха: до 80 %, без конденсации влаги
Питание Напряжение переменного тока (220 ± 44) В.
Потребляемая мощность прибор – не более 25 В А. табло – не более 15 В А.
Корпус и монтаж
Габариты / вес Габаритные размеры прибора: 120 × 160 × 454 мм . Монтаж на щит. Металлический корпус, вес около 7 кг . Вид защиты со стороны подключения цепей: IP30. Габаритные размеры табло: 250 × 170 × 79 мм . Монтаж на стену. Литой корпус из алюминиевого сплава, вес около 4 кг . Вид защиты IP40.
Подключение Полярно защищённые винтовые штекерные клеммы с поперечным сечением проводов до 4 кв.мм. для подключения входных цепей. Штекерный разъем с контактами ножевого типа для подключения силовой цепи, цепей сигнализации и цепей преобразования. Разъем типа DB9F (RS232) или DB9M (RS485) для подключения цепи последовательного интерфейса.
Отображение, управление, связь с ПК
Отображение на внутреннем и выносном табло Результаты измерения. Неисправности цепи первичного преобразователя. Неисправности цепи связи с табло. Вводимые параметры в режимах программирования (только для внутреннего табло прибора).
Управление Управление прибором и его программирование возможно только с клавиатуры на передней панели прибора
Последовательные интерфейсы ИРПС + RS485 (или RS232) в зависимости от заказа
Скорость обмена по каналу передачи 300; 600; 1200; 2400; 4800; 9600; 19200; 57600 бод.
Настройка и диагностика Просмотр результатов измерения, математическая обработка результатов, просмотр настроек и диагностика работы прибора, производится с ПК по последовательному интерфейсу RS232 (или RS485) с помощью сервисной программы Steel , входящей в комплект поставки прибора. Программа функционирует под управлением ОС Windows 95/98/2000/XP.
Пример записи обозначения прибора при его заказе: «Прибор показывающий «СТАЛЬ 4», RS232 – 1 шт., табло – 1 шт.». «Прибор показывающий «СТАЛЬ 4», RS485 – 1 шт., табло – 3 шт.». При отсутствии в заказе типа интерфейса производится заводская предустановка интерфейса RS232.  
Заказать СТАЛЬ-4 прибор для контроля окисленности (активности кислорода) и температуры жидкой стали